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工作液在火花機加工時起什么作用-仁光
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能,溫度可高達10000℃以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
工作液作為放電介質(zhì),在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì),如煤油、去離子水和乳化液等?;鸹C是一種自激放電,其特點如下:火花機放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓,當(dāng)兩電極接近時,其間介質(zhì)被擊穿后,隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程,兩電極間的電阻急劇變小,兩極之間的電壓也隨之急劇變低?;鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間后及時熄滅,電火花成型加工是與機械切削加工完全不同的一種新工藝。
石墨或者紫銅做工具電極。脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓,加到工件電極和工具電極上,此時兩電極淹沒于具有一定絕緣性能的工作液中。在自動進給調(diào)節(jié)裝置的控制下,當(dāng)兩電極與工件的距離小到一定程度時,在脈沖電壓的作用下,兩極間最近處的被擊穿,形成瞬時放電通道,產(chǎn)生瞬時高溫,使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來,形成局部的電蝕凹坑。這樣隨著相當(dāng)高的頻率,連續(xù)不斷的重復(fù)放電,電火花機能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件;加工時無切削力;不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;工具電極材料無須比工件材料硬;直接使用電能加工,便于實現(xiàn)自動化;加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層,在某些應(yīng)用中須進一步去除。
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